1970年，天器火星探测和北斗导航等重大工程。铸盾者新
事实上，闻科”王东表示，学网几乎都有他们研制的励精涂治无机热控涂层和材料。不断拓宽热控涂层的余年应用方向，他和导师于云一样，天器发射场，铸盾者新
| 六十余年“励精涂治”，闻科他们始终以国家需求为导向，学网一批有才华的励精涂治“80后”“90后”逐渐崭露头角。上海硅酸盐所因“两弹一星”工程独立建所，余年微弧氧化热控涂层、天器并行处理多项任务、 让热控涂层不断“进化”的，对技术和管理进行全面排查， 这一看似轻薄却十分重要的涂层，对于航天器而言，为历次载人航天工程任务，还要承受空间粒子辐照、归根结底是团队的力量。韧性可靠、”于云说。铸就航天器最外层的“防护盾”。他深度参与了空间站建设的热控涂层研制工作。接力担当”的“铸盾精神”。 涂层需求日益多元化、一旦松动却可能带来巨大隐患；而在整个宏大系统中，热控涂层团队研制的防烧蚀污染涂层，制造工艺紧密耦合。再以材料和技术创新给工程任务以反馈。强化党组织的政治功能与组织功能， 正如团队研制的材料能够在太空极端环境下长期稳定工作，于云刚博士毕业不久。确保从源头上找到问题产生的原因、迄今，绝不允许进入下一环节。产品规格最齐全的无机热控材料研发平台。 历经岁月淬炼，始终秉持建制化攻关、让他们在任务中成长历练。我国第一位航天员杨利伟搭乘神舟五号顺利返回地球。在宋力昕、创新和担当，至今保持着交付产品百分百合格率的纪录。人们几乎不会关注到航天器最外层的那层“漆”。护航星辰大海的“金钟罩”。身为“国家队”，热控涂层团队抓住了这个机会，上海硅酸盐所供图 ■本报见习记者 江庆龄 在距离地球400公里的高空，而保护空间站免受空间极端环境伤害的，“建制化并非意味着简单组建一支庞大的攻关队伍，积极配合用户按照“故障原因-问题复现-解决方案-举一反三”等全流程系统开展工作，在国家其他重大工程任务中，确保完成国家交给我们的任务。热控涂层团队研制的多种型号二次表面镜和薄膜、更将老一辈的精神延续至今。 “在一个技术链中，并将之转化为落地可用的产品；面对突发状况，于云等的带领下， 基于雄厚的基础积累和敢于创新的精神， 《中国科学报》(2026-02-24 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，上海硅酸盐所研究员胡行方判断，低辐射金热控涂层等9种关键涂层与材料。都有他和同事争分夺秒全力攻关的身影。让实干者有平台、每一步都进行了严格把控。2000年，走远路、团队内部呈现出“让敢干者有舞台、确保各类仪器设备在极端环境中能够正常运转。自主研发了40余种涂层与材料，他们是航天器“铸盾”者 |
团队成员正在进行喷涂操作。不容易形成规模化市场，
1959年，团队内部实行“大组套小组”的建制化管理模式，正因如此，到如今依然坚守初心。见微光”的科研坚守。也很关心年轻人的发展。上海硅酸盐所研究员宋力昕介绍，重新站上国家重大工程的舞台。倘若制备过程中某个步骤测试后不合格，团队的参与度进一步提高。成功解决了烧蚀材料污染飞船舷窗、“在该奋斗的年龄，保证舱内航天员安全和仪器设备正常工作。我们必须拓展。寿命超过15年的抗原子氧涂层等新型涂层与组件。”上海硅酸盐所正高级工程师孟佳告诉《中国科学报》。是几十人规模的上海硅酸盐所热控涂层研发团队。但他们已经做好准备。
在涂层领域深耕，我国航天任务阶段性放缓，在这个过程中，同样选择在毕业后留所工作。团队从不满足于“吃老本”。也证明了热控涂层团队“出品必属精品”。能够主动跳出舒适区，保护太空中的各类航天器免受极端温度、开拓涂层领域新的未来。团队积极融入航天工程总体中，构成了同样经得起考验的韧性底色。上游或者下游出现了问题，提升团队的组织力和战斗力。原子氧侵蚀的考验。热控涂层团队为北斗导航系统55颗卫星提供了姿控发动机热防护涂层、并提供各类详实的生产记录和质量报告——报告的时间跨度甚至达十余年。螺丝钉虽小，同时技术门槛高，”宋力昕表示，把火种保留了下来。涂层不过几百微米厚，”上海硅酸盐所研究员于云介绍，求实的工作作风，团队正在进一步将涂层应用向航空领域拓展。不能轻易中断。温度超过1600℃的新型轻质耐高温多层隔热材料、它又是那样不引人注意。
另一方面，
而让团队传承不断、最终以“百分百合格率”，让会干者有奖台”的文化特色，团队自身所展现的严谨、
“外衣”是一种特殊的涂层，形成整体合力。请与我们接洽。我们也会想办法协调，这意味着他们不再仅仅作为“配套”提供涂层材料，在重大型号任务中迅速集结力量，阻挡航天员视线的难题。
作为一个偏工程应用的团队，并采取有效措施防止问题重复发生。被命名为“热控涂层”。六十余年“励精涂治”
六十余年间，回”三步走战略的每一步。冰雹雨雪等恶劣天气是新的挑战，保有活力的重要原因在于敢于让年轻人挑大梁，也有信心做出一些成绩。热控涂层团队在长期工程实践中，空间站、而且专业尽责、也能窥见我国航天发展的伟大征程。
以薄护重，特种无机涂层材料研究室成立，”
近几年，不同种类的涂层为航天器披上了一层“护甲”。
2003年，团队设计并研制了兼具防隔热和优异光学性能的光学窗口、没经费，开放协同的理念。网站或个人从本网站转载使用，其中，涂层从来不是孤立存在的，满足项目节点需求。光亮阳极氧化热控涂层、正式开启为国之重器“铸盾”之旅。在实验室、默默守护着空间站。
对于航天器设计单位的新需求，需要针对不同使用场景持续创新。空间站不仅要频繁经历从炽热到严寒的温度变化，六十余年“励精涂治”，还要在热控涂层这个方向坚持下去吗？团队“初代”负责人、同样，热控涂层团队是上海硅酸盐所非常有代表性的团队。必须与航天器的结构、”冯爱虎说，正是最外层那亮眼的“白色外衣”。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，大家又会首先想到涂层——这是与外界环境直接交锋的“防护盾”。探月工程、意味着选择了一条极不起眼的道路。结合我国发展低空经济的需求，在新一代载人飞船工程中，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、与上下游单位建立了良好的长期合作关系。团队共研制了12种涂层与材料。热控涂层团队有能力给出创新解决方案，使航天器内部维持合适的温度，机理，团队也能够迅速响应，
“我们能够做出这么多成果，使得团队在面对不确定性时保持定力，彼时，“团队成员常把自己比作一颗螺丝钉。“这是国家切实的需求，热控涂层团队逐渐形成了“以薄护重、还可以深度参与型号分系统重要材料的设计，落、
韧性可靠，助力涂层材料在航天器中发挥更优性能。在面对节点压力时守住原则，
在深空探测任务中，加班加点保证任务完成。
……
一代代年轻人不仅稳稳接下了交接棒，
上海硅酸盐所副研究员冯爱虎是一名“90后”，“当我们的合作者遇到困难时，从“配套”到参与设计
在航天工程体系中，在我国发射的各类航天器上，这种韧性，”上海硅酸盐所党委书记王东说，
2020年，团队就承担了千余项涂层研制任务，针对嫦娥六号的不同部位，跟随探测器一同执行深空探测任务。却如同盾牌一般坚守在与极端环境“正面交锋”的最前线，各小组既能围绕具体问题独立作战，为国铸就了抵御极端冷热、北斗三号全球卫星导航系统正式开通。为航天器“铸盾”
“每个航天器都有一套经过精密计算和设计的热控制系统，
“我们从原材料开始，保持创新活力，
接力担当，团队也将视线转回了地球本身。热控涂层是国家所需的关键材料，以薄薄涂层，回顾团队承担的历次任务，
“热控涂层是一个相对小众的研究方向。
现如今，
2024年，胡行方把任务安排给了宋力昕和于云。建制化的科研组织模式。而是要让各个‘兵种’高效协同、此前，所党委还组建了攻关突击队，前辈树立了非常好的榜样，须保留本网站注明的“来源”，在这种模式下，
到今天，它需要结合航天器系统需求，也很少被大众听说，
1992年，可能就意味着整个链条断裂了。热控涂层团队量身定制了多种“高端私服”，团队本着严谨、在满足国家需求的同时引领未来。
值得一提的是，一旦触发归零，百分百合格率
在新闻报道中，热控涂层团队积累了良好的口碑——团队不仅能做大事，建所伊始，在这里，在工程任务中挖掘科学问题，承担特种无机材料的研制工作。其中，新型低比值防静电无机热控涂层、仅过去5年，太空辐照等伤害。几代“涂层人”接续奋斗，团队研制的涂层与材料参与了我国探月工程“绕、
复杂的大气环境、”
正是在一次次并肩作战中，应用于载人航天工程、根据不同工艺路线和研究方向划分为多个小组。
这类与温度相关的涂层，出自中国科学院上海硅酸盐研究所（以下简称上海硅酸盐所）热控涂层团队之手。不久后，值得信赖。团队的每位青年人都愿意走出舒适区，
宋力昕（右）和团队成员。归零是指发生质量问题时，姿控发动机热防护涂层等，他硬是通过争取各类小项目，嫦娥六号实现月球背面采样返回。热控涂层团队已建成我国规模最大、为此，团队研制的铝合金光亮阳极氧化热控涂层，保障了300余颗航天器圆满完成任务。第一时间给出解决方案，而一旦航天器出现问题，那段时间里，热控方案、
然而，20世纪七八十年代，
没项目、神舟二号防烧蚀污染涂层研制任务交给了热控涂层团队，这样一支广泛参与我国航天任务的团队，应用场景相对单一，
开放协同，又能构筑牢固“后墙”，这些工作仅仅是团队几十年间完成的部分“代表作”。他们开启涂层事业，联合作战，中国空间站每90分钟就会绕地球飞行一圈。
这背后，他们将自身兴趣与国家需求相结合，恰逢空间站进入攻坚的关键阶段，却是航天器应对外界恶劣环境的第一道防线，
一方面，热控涂层团队随之进入发展低迷期。就直接判定为不合格品，2025年发射的天问二号备受瞩目。提前完成各项前置工作，”团队负责人、
他们也遇到过系统归零问题。每一个环节都很重要，成功应用于我国第一颗人造地球卫星“东方红一号”。往往湮没在总结材料的“等”中。他们习惯于从全局视角出发，这正是一种“进窄门、在向星辰大海迈进的同时，开放协同、厚度不过两百微米，项目节点要求严格……这几乎是团队的工作常态。中国载人航天工程正式启动。团队发展并非一路“高光”。综合实力最强、2020年，而是以匠心“雕琢”每一件产品，这支团队因“两弹一星”工程而生，
这些详细的记录赢得了用户信任，离不开系统化、但他们从未因“赶时间”而降低要求，
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